丰田精益生产方式，简称“丰田生产系统”（Toyota Production System, TPS），是日本丰田汽车公司在20世纪中期发展出来的一套生产管理方法。它以消除浪费为核心理念，通过持续改进和优化流程，追求效率最大化。TPS的核心思想可以概括为“及时生产”（Just-In-Time, JIT）和“自动化”（Jidoka）。

及时生产（JIT）

及时生产强调的是在需要的时候生产需要的数量，避免过早或过多地生产产品，从而减少库存成本和储存空间的需求。这要求企业与供应商之间有良好的沟通机制，确保原材料能够及时供应，同时生产线上的每个环节都能够无缝衔接，实现高效流动。

自动化（Jidoka）

自动化不仅仅是机器替代人力，更重要的是赋予机器识别错误的能力，一旦发现不合格品就能立即停止生产，防止不良品流入下一工序。这样不仅提高了产品质量，还减少了因返工造成的浪费。

五项基本原则

1. 准确地确定价值：明确产品的真正价值。

2. 识别价值流：找出从原材料到成品过程中所有创造价值的活动。

3. 使价值连续流动：消除一切阻碍流程顺畅进行的因素。

4. 让客户拉动价值：根据客户需求来安排生产和交付。

5. 追求完美：不断寻求改善，直至达到零浪费的理想状态。

丰田精益生产方式不仅仅是一种生产模式，更是一种企业文化，它鼓励员工积极参与到持续改进的过程中，共同营造一个高效、灵活且富有创新精神的工作环境。这种理念已被广泛应用于制造业以外的多个领域，成为全球范围内提高生产力和竞争力的有效工具。